A influência da capacidade da máquina de tingimento de fluxo suave na qualidade de tingimento
As máquinas de tingimento soft flow têm uma capacidade nominal máxima, e esta capacidade nominal não é adequada para nenhum tipo de tecido. Portanto, na produção, a capacidade real da máquina de tingimento de fluxo suave precisa ser determinada de acordo com a espessura, largura e outras condições do tecido. Para tecidos da mesma largura, quanto mais fino e mais leve for o tecido, menor será a capacidade. Isso ocorre porque se o tecido leve for alimentado de acordo com a capacidade nominal, inevitavelmente fará com que o comprimento do tecido seja muito longo e o período do ciclo durante o tingimento é longo. É fácil fazer o nó do tecido na sala de tingimento devido à desordem e causar manchas no tecido.
A influência da velocidade do guincho e da pressão do bico na qualidade de tingimento
O tecido na sala de tingimento é puxado para o bocal por um guincho. O bico é uma saída em forma de anel e o licor de tintura é pulverizado a partir da abertura do bico. Com a pressão do bico, o licor de tintura é pulverizado no tecido em forma de corda, e a velocidade do tecido é determinada pela velocidade do guincho. E a pressão do bico. Na região de temperatura onde o tecido absorve a tintura, aumentar o número de ciclos do tecido, ou seja, aumentar a velocidade de execução do tecido, favorece o nivelamento do tecido. Quando o volume de líquido é constante, aumentando a taxa de fluxo do líquido de tingimento (isto é, aumentando a pressão do bico), os tempos de ciclo do líquido de tingimento podem ser aumentados, a temperatura na máquina de tingimento, a uniformidade da distribuição do corante e o número de contato entre o corante e o tecido é aumentado, e o tempo de tingimento é aumentado. Encurtar.
Ao aumentar a velocidade do tecido e aumentar o número de circulação do licor de tinta, deve-se prestar atenção à coordenação mútua entre a velocidade do guincho e a pressão do bico, caso contrário, isso afetará diretamente a qualidade do produto. Por exemplo, se a velocidade do guincho for muito lenta e a pressão do bico muito alta, então a velocidade do tecido é maior do que a velocidade do guincho, o que pode facilmente causar arranhões no tecido; se a velocidade do guincho for muito rápida, o tecido se acumulará no bocal se exceder a capacidade do bocal de passar pelo tecido. O bloqueio dos bocais faz com que a máquina de tingimento pare de funcionar, causando manchas no tecido.
A influência da proporção do banho na qualidade do tingimento
A proporção do licor não afeta apenas a cor do tecido, mas também afeta a operação normal do tecido na máquina de tingimento. Se a proporção do licor for muito pequena, o tecido ficará difícil de passar, o guincho não será capaz de levantar o tecido da sala de tingimento suavemente e o tecido correrá lentamente. Se a proporção do banho for muito grande, o tecido flutua na superfície da água e fica sujeito a desordem e a amarração, tornando o tecido tingido. Além disso, se a proporção do banho for muito grande, isso inevitavelmente aumentará a quantidade de corantes e aditivos e, ao mesmo tempo, aumentará a intensidade de trabalho da operação de dosagem. Portanto, a determinação da proporção do banho deve ser a menor possível, sem afetar o funcionamento do tecido e garantindo a qualidade do tingimento.
A influência do processo de tingimento na qualidade do tingimento
Os principais fatores que afetam a qualidade do tingimento por tingimento por transbordamento incluem o uso do corante e o método de adição, temperatura de tingimento, tipo, dosagem e método de adição de sal e álcali, tempo de tingimento, proporção do banho de solução de tingimento e assim por diante. Dentre os fatores que influenciam acima, além da forma de adição de corantes, sais e álcalis e a proporção do banho, os demais fatores afetam apenas a profundidade de cor do tecido, ou seja, os fatores que afetam a taxa de fixação dos corantes reativos .
Para tintas dispersas. Para tingimento com corante disperso a 90 ° C, a taxa de aquecimento pode ser maior, e acima de 90 ° C, especialmente perto de 130 ° C, a taxa de aquecimento deve ser controlada para se aproximar lentamente da temperatura de tingimento para evitar tingimento desigual. O tingimento de corantes dispersos é fortemente afetado pela temperatura. Portanto, na região de temperatura onde o corante é absorvido, o aumento do número de ciclos do tecido e do licor do corante pode uniformizar a distribuição do corante e da temperatura na sala de tingimento, o que é benéfico para o nível de tingimento do tecido.
Terminado o tingimento, a temperatura deve ser baixada lentamente no início para evitar os enrugamentos do tecido causados pelo resfriamento repentino. Quando a temperatura cai para 100 ° C, a temperatura pode ser rapidamente resfriada até 80 ° C e, em seguida, a limpeza por transbordamento é realizada para reduzir ainda mais a temperatura na sala de tingimento. Se a descarga e a captação de água forem feitas a uma temperatura mais elevada, é fácil formar vincos no tecido e prejudicar a qualidade do tingimento.
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